提到“品控”两个字，你会想到什么？是对产品质量进行层层把关，还是在仪器前聚精会神的分析？对于质量管理部的李工而言，这些只是他工作的冰山一角，往返仓库确样封样，为产品包装提出优化建议……入职佳帮手的300多天里，他用实际行动诠释着“用心服务”的奥义。
作为一个有着十余年丰富工作经验的“职场老炮”，李工处理起质量问题信手拈来，仅一个季度，就提交41条质量改进流程，并逐一跟踪整改效果，消除潜在质量隐患近百个。即便是休息时间，李工也随时在线，实时处理入库质检反馈的各项问题，始终保持着入库问题答复零延误的记录。当部门来了新同事，他更是将自己丰富的工作经验倾囊相授，从游标卡尺的使用、读数到产品检验方法、重点部位把控，甚至缺陷分析、工艺制程等，他说，“做技术工作不能藏私，更要起到传、帮、带的作用，唯有这样才能把好质量关。”
在某款产品的封样过程中，李工敏锐地察觉到其包装不足以保护产品，存在较高的破损风险。为了确定自己的想法，说服供应商改善产品包装，李工多次进行试验论证，并提供了具体的解决方案，经过沟通协商，终于获得供应商的认同，降低了产品的破损隐患。无独有偶，在另一款产品封样时，李工进行了跌落测试，发现产品跌落后出现破裂的情况，经过严密分析后，发现是产品跌落时两个部件相互碰撞造成的，为了降低产品在运输过程中破损的风险，李工又多次测试，发现在两个部件之间添加一块1cm厚的珍珠棉能够尽可能解决这一问题，这个改善方式也获得了供应商的认可。
在李工的众多品控工作中，确样封样算得上是一项日常工作。根据正常流程，一般由供应商将样品寄送到质量管理部，由质量管理部检验合格后分别邮寄给厂家、仓库，作为出货、入库的实物标准。整个流程，短则一周，长则大半月。
今年年初，由于仓储货品进行重新规划调整，前期送至西安仓的封样品，因为交接、数量不够等原因，导致大货入仓时缺少验货实物依据，严重影响入库效率，给产品正常售卖带来较大风险，运营、跟单、仓库质检、供应商都为此焦急万分。除了再补一套样品，似乎没有更好的解决办法。
但当时全国很多地方都出现疫情，物流受限不说，即便是能够按照正常流程重新补寄，入库的大货、上架的链接也等不了这么长的时间。为快速解决这一问题，李工主动请缨前往仓库选取库存品进行现场封样，用他的话说，“没有办法也得想出办法来，总不能眼睁睁的看着因为库存不足导致链接下架吧。”
就这样，李工先后三次自驾到仓库，与其他同事一起加班加点，短短3天时间就完成了188款产品的确样工作，仅样品周转费用一项直接成本，就降低了1000多元。此外，李工还协作指导仓库建立了样品库，经过系统性分类、存放，可以快速准确拿到封样品，真正把降本提效落到了实处。
“用心服务”不止在工作上，更在生活里。年初西安实行封闭式管理，李工看到宿舍同事天天吃泡面，担心他们身体吃不消，便主动承担起为舍友解决吃饭问题的重任。近一个月的时间里，李工自备锅碗瓢盆，采买食材、掌勺下厨，天天不重样，为舍友们奉上100余道可口的大餐，使他们能够全身心投入工作之中。
